毛細精密管拉削的工作原理，拉削中使用的刀具稱為“拉刀”。這種線性帶齒切削工具在輪廓上類似于鋸，但寬度和齒形可能會有很大差異。拉刀齒經過精確設計，每顆牙齒都比最后一顆略高。當拉刀沿著毛細無縫精密管工件通過時，每個齒在表面上形成一個小切口，并將切屑從毛細精密管工件上帶走。下面毛細精密管廠家和大家具體聊一聊

　　第一個齒和最后一個齒之間的高度差稱為“上升”，表示拉刀可以去除的最大材料量。用于拉削的刀具拉削的過程相對簡單，拉床以足夠的力沿毛細精密管工件表面線性移動拉刀以去除材料。然而，拉刀本身比許多切削工具更復雜。拉刀通常是為特定毛細精密管工作而設計的，它們可以采用多種形狀和尺寸。

　　有幾個拉刀類別與正在執行的工作和用于提供力的拉床有關。推拉刀：設計用于由拉床推動的工具拉刀：設計用于由拉床拉動的工具固定拉刀：設計用于在機器移動毛細精密管工件時保持靜止的工具在這些亞型中，拉刀的齒形和橫截面會有所不同。設計用于切割單個毛細精密管表面的最簡單的拉刀可以是具有單組切割齒的矩形橫截面。

　　由于拉刀經常切割內部特性，因此它們的橫截面會根據所執行的工作而有很大差異。本文頂部的圖像說明了拉刀橫截面和齒形的幾個示例。此外，毛細精密管拉刀本身可以以多種不同的方式制造。實心拉刀是最常見且制造成本最低的拉刀，由單塊材料加工而成的毛細精密管拉刀組成。

　　其他拉刀由一個堅固的軸組成，該軸帶有圍繞參數連接的切削齒。然后可以移除這些齒，但軸可以重新使用不同的齒配置。大拉刀通常是分段組裝的，這樣一些排可以分開進行磨刀或更換，而其他排仍然安裝在軸上。每個毛細精密管拉刀的各種組件都有特定的用途。

　　與毛細精密管工件接觸的前幾排齒被稱為“斷屑槽”，而最后幾排齒通常是“精加工齒”。中齒被指定用于各種用途，從粗加工到半精加工。拉床的種類簡單的拉削可以用心軸壓力機進行，但更復雜的操作需要專用的拉床。拉刀的幾個特性取決于將用于將它們移動穿過毛細精密管工件的機器。

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